2026-yilda CNC ishlov berish uchun mis qotishmalari: navlar, tezliklar, asboblar va haqiqiy do'kon parametrlari

Nashr qilingan sana: 2026-yil 7-may

Muallif: Yanwei Xu, Cymber Metal kompaniyasining qotishmalar bo'yicha texnik mutaxassisi

Hammaga xayrli tong,

Yanwei Hu Cymber Metaldan.

Mis qotishmalari aniqlikdagi mashinasozlik ustaxonasida eng ko'p noto'g'ri tushunilgan material guruhlaridan biridir. Muhandislar ko'pincha ularni o'tkazuvchanlik, korroziyaga chidamlilik yoki aşınma ko'rsatkichlari uchun tanlaydilar, ammo bir soatdan kamroq vaqt ichida sof mis blankasining oxirgi tegirmonga o'tishini yoki qo'shimchalarni chaynashini kuzatish uchun. Bu kamdan-kam hollarda parametr muammosi. Bu deyarli har doim nav tanlash muammosi bo'lib, bu shpindel aylana boshlamasdan oldin ham sodir bo'ladi.

Cymber Metal kompaniyasida biz mis qotishmalarini odatiy xizmat sifatida qattiq bardoshlik chegaralariga qadar ishlov beramiz. Muhandislardan eng ko'p eshitadigan savol oddiy: "Men aslida qaysi sinfdan foydalanishim kerak?" Ushbu qo'llanma sizga har hafta ustaxonada ko'radigan narsalarimizga asoslangan to'g'ridan-to'g'ri va amaliy javobni beradi. Unda qotishma oilasi bo'yicha ishlov berish reytinglari, tarkibi siz real ravishda ushlab tura oladigan bardoshlik chegaralariga qanday ta'sir qilishi, karbid va HSS asboblari uchun tavsiya etilgan CNC parametrlari, asbob geometriyasi va to'plangan qirralarning oldini oluvchi qoplamalar hamda sirtlarni toza saqlaydigan kesish suyuqligi strategiyalari yoritilgan.

Asosiy mis qotishmalari oilalari bo'yicha ishlov berishga yaroqlilik reytinglari

Ishlov berish indeksi 0 dan 100 gacha bo'lib, erkin kesiladigan jez bilan taqqoslanadi (CW614N / C36000 = 100). Past raqam rezina chiplar, chiplarning yomon sinishi, issiqlik to'planishi va asbobning yopishishini anglatadi. Bu shuningdek, siklning uzoqroq vaqti va asbobning yuqori narxini anglatadi.

• Sof mis (C10100 / C11000)Indeksda taxminan 20 ball. Bu odatda ishlov beriladigan mis qotishmalarining eng past ko'rsatkichidir. Material shunchalik egiluvchanki, u asbob yuzasiga surtiladigan uzluksiz, ipsimon chiplarni hosil qiladi. Bu darajalar hali ham maksimal elektr o'tkazuvchanligi (100–101% IACS) muzokara qilinmaydigan hollarda tanlanadi - shinalar, to'lqin o'tkazgichlar va issiqlik qabul qilgichlar. Sof misda sikl vaqti bir xil geometriya uchun jezga qaraganda bir necha baravar ko'proq davom etishi mumkin.
• Tellur mis (C14500): 80–90. Telluriy parchalarni sindirish joylari vazifasini bajaradigan tarqalgan mis tellurid zarralarini hosil qiladi va sof misning rezina parchalarini qisqa, boshqariladigan segmentlarga aylantiradi. O'tkazuvchanlik yuqori bo'lib qolmoqda (taxminan 90–96% IACS). O'tkazuvchanlik va ishlov berish qobiliyatini talab qiladigan ulagichlar, vintli ishlov berilgan kontaktlar va aniq armaturalar uchun C14500 odatda aniq g'olib hisoblanadi.
• Qo'rg'oshinli jez (CW614N / C36000): 100. Chip hosil bo'lishi va sirt sifati uchun hali ham mos yozuvlar standarti.
• Fosfor bronzasiTaxminan 30. Sof misdan yaxshiroq, mayda chiplari ko'proq, lekin qo'rg'oshin navlariga qaraganda baribir qattiqroq.
• Alyuminiy bronza (C95500): Aniq tarkibga qarab 10–60. U qiziydi va asboblarni aşındırır.
• Kupronikel (C70600)O'rtacha ishlov berish qobiliyatiga ega, lekin kesish kuchlari ta'sirida qattiqlashadi, bu esa asboblarning aşınmasını indeks raqamidan yuqori darajada ushlab turadi.
• 

• Qotishma tarkibi bardoshlilik va sirt qoplamasiga qanday ta'sir qiladi

  C10100 va C11000 kabi egiluvchan, yopishqoq qotishmalar kesish kuchlari ta'sirida og'adi va oldindan aytib bo'lmaydigan darajada orqaga qaytadi. Sof misga qattiq bardoshlilikni saqlash juda qattiq armatura, konservativ parametrlar va tajribali jarayon nazoratini talab qiladi.

  C14500 va qo'rg'oshinli jez oddiy CNC sharoitida o'lchamlari jihatidan barqaror. Standart karbid asboblari va tegishli tezliklar bilan yaqin bardoshliklarga erishish mumkin.

  C95500 kabi yuqori mustahkam bronzalar o'lchamlari jihatidan barqaror, ammo sezilarli darajada issiqlik hosil qiladi. Ish qismidagi 100°C dan yuqori issiqlik kengayishi yurishga chidamlilik chegaralarini belgilashi mumkin. Alyuminiy bronza aniqlikdagi ishlarda boshqariladigan suv toshqini sovutgichi strategiyasi ixtiyoriy emas - bu detalni belgilangan me'yorlar doirasida ushlab turadigan mexanizm.

  Sirt qoplamasi xuddi shu naqshga amal qiladi: sof mis maxsus asboblarsiz yuqori Ra qiymatlarini hosil qiladi, chunki yopishish sirtga surtiladi. C10100 dagi oyna qoplamalari odatda olmos asboblari yoki ishlov berishdan keyingi qoplamani talab qiladi. C14500 va jez standart parametrlarda 1,6 μm dan past toza Ra qiymatlarini hosil qiladi.

• Mis qotishmalari uchun tavsiya etilgan CNC parametrlari

  Bularni konservativ boshlang'ich nuqtalar sifatida foydalaning va chiplarning haqiqiy shakllanishiga asoslanib sozlang.

  Karbid asboblari parametrlari (boshlang'ich nuqtalar)

  • Sof mis (C10100/C11000): 200–500 SFM, har bir tish uchun 0,004–0,008 dyuym, kesishning eksenel chuqurligi 1,5 × D dan oshmasligi kerak. Rezinka parchalari paydo bo'lganda chuqurlikni yanada kamaytiring.
  • Tellur mis C14500 va qo'rg'oshinli mis CW614N: 500–600 SFM, har bir tish uchun 0,003–0,006 dyuym, frezalash uchun radial kesish chuqurligi 0,5 × D dan oshmasligi kerak.
  • Fosfor bronzasi: 300–500 SFM, har bir tish uchun 0,003–0,006 dyuym.
  • Alyuminiy bronza C95500: Faqat karbid bilan 200–400 SFM (HSS ishlab chiqarish uchun amaliy emas).
  • 

  • RPM hisoblash: RPM = (SFM × 3.82) / asbob diametri. Teshiklarni kesish operatsiyalari uchun SFM ni 20% ga kamaytiring.

    HSS asboblari uchun amaliy yuqori chegara jez uchun 60–100 SFM va sof mis uchun 80–100 SFM ni tashkil qiladi. Ishlab chiqarishda alyuminiy bronzada HSS dan foydalanmang.

  • Chetlarning o'sib ketishiga yo'l qo'ymaydigan asbob geometriyasi va qoplamalari

    Mis qotishmalarini ishlov berishda asosiy nosozlik holati - bu o'sib borayotgan qirradir. Bunga to'sqinlik qiladigan asbob geometriyasi 10–20° musbat tirgak burchaklaridan boshlanadi. 90° kesish qirrasi burchagi (κr = 90°) yopishishga moyil materiallarga surtilishning oldini olishga yordam beradi.

    Burun radiusini oziqlantirish tezligidan 1,5 baravar pastroq tuting. Katta o'lchamdagi burun radiuslari kesish o'rniga ishqalanishga olib keladi va to'plangan qirrani tezlashtiradi.

    Qoplamalarda: Amorf olmos (PVD) va ZrN mis uchun kuchli tanlovdir. Ular misga past kimyoviy yaqinlikka ega va qirralarning o'tkirligini saqlashga yordam beradi. AlTiN odatda mis qotishmalari uchun tavsiya etilmaydi.

  • 

  • Kesish suyuqligi va chiplarni boshqarish

    10–20% eriydigan yog' yoki yarim sintetik konsentratsiyada suv bilan sovutish eng yaxshi natija beradi. Suyuqlikni asbob-ishlov berish qismi chegarasiga yo'naltiring. Faol oltingugurt yoki xlor qo'shimchalari bilan suyuqliklarni kesishdan saqlaning — ular mis rangini o'zgartiradi va olib tashlash qiyin bo'lgan dog'larni qoldiradi.

    Yuqori aniqlikdagi ishlar uchun to'liq sintetik suyuqliklar yoki izopropil spirtli bug'i siqilgan havo bilan birgalikda ko'pincha eng toza natijalarni beradi.

    Ilovangiz uchun to'g'ri mis qotishmasini tanlash

    Ariza talabidan boshlang, keyin bahoga qarab orqaga qayting:

    • Maksimal o'tkazuvchanlik muzokara qilinmaydi → C10100 yoki C11000 (pastroq ishlov berish qobiliyatini qabul qiling).
    • O'tkazuvchanlik + yaxshi ishlov berish → C14500 tellur mis.
    • Umumiy ishda maksimal ishlov berish qobiliyati → CW614N qo'rg'oshinli guruch.
    • Korroziyaga chidamlilik + aşınma ko'rsatkichi → Fosfor bronzasi yoki C95500 alyuminiy bronzasi.
    • Aniq kontaktlar va prujinalar uchun charchoq kuchi → C17200 berilliy mis.

    Sizga kerak bo'ladimiXrom Zirkonyum Misor Mis-alyuminiy kompozitlari, bizning to'liq katalogimiz quyidagi manzilda mavjudhttps://www.cymbermetal.com/sizning aniq talablaringizga mos kelish uchun.

    Cymber Metal kompaniyasida biz barcha asosiy mis qotishmalari navlarini katta miqdordagi zaxirada saqlaymiz —sof C10100/C11000, tellur mis C14500,fosfor bronzasi, alyuminiy bronza, berilliy mis, kupronikelvato'liq guruch assortimenti— barchasi ASTM/AMS sertifikatlari va uchinchi tomon partiyaviy sinovlari bilan ta'minlangan. CNC aniq ishlov berish to'g'ridan-to'g'ri shu zavoddan mavjud.

    Siz to'liq diapazonni o'rganishingiz mumkinCYMBER METAL Mahsulot Sahifasiyoki bizning tashrif buyuringTayyor omborlar real vaqt rejimida joriy inventarizatsiya darajasini ko'rish uchun.

  • 

  • Yakuniy fikrlar

    CNC ishlov berish uchun to'g'ri mis qotishmasini tanlash sikl vaqtini, asbobning ishlash muddatini va yakuniy bardoshlilikni belgilaydi — va bu qaror bitta parametr o'rnatilishidan oldin amalga oshiriladi. Avval qotishmani to'g'ri oling. Keyin parametrlarni kiriting. Qolganini material bajaradi.

    Agar siz qattiq bardoshlik chegaralariga ega bo'lgan aniq mis komponentini ishlab chiqayotgan bo'lsangiz va to'g'ri navni tasdiqlashda yordamga muhtoj bo'lsangiz, Cymber Metal texnik jamoasi sizning chizmangizni ko'rib chiqishi va qo'llanishingiz uchun eng mos qotishmani tavsiya qilishi mumkin.

    Boshlashga tayyormisiz? Bizga rasmingizni yuboring — biz sizga bir necha soat ichida aniq, amaliy maslahatlar va real vaqt jadvalini beramiz.

    2026-yilgi mis qotishmasidan yasalgan CNC ishlov berish qo'llanmasini yuklab oling (PDF)

  • Mis qotishmasi CNC loyihasini qo'llab-quvvatlash uchun biz bilan bog'laning